기존 3D 프린팅은 한 번에 하나의 재료만 사용할 수 있었다. 3D 프린팅은 원재료의 손실을 복잡한 형상의 제품을 간단히 출력할 수 있도록 하는 장점으로 주목받았지만, 한 번에 하나의 재료만을 사용할 수 있는 제약은 3D 프린팅의 확산에 장애물로 작용했다. 미국 워싱턴주립대Washington State University에서 한 번의 프로세스로 두 가지 재료로 된 구조물을 3D 프린팅하는 기술을 개발했다. 이 기술을 사용하면, 3 프린팅을 활용한 제조가 더 빠르고 간편하게 될 수 있으며, 여러 부품을 갖춘 복잡한 형상의 제품 제조를

사물에 연결성을 부여하여 제품의 가치를 높이는 IIoTIndustrial Internet of Things가 각광받고 있다. 산업 현장에서 IIoT는 어떻게 활용되어야 할까? 에어 컴프레셔의 IIoT 활용 사례를 통해 그 단초를 알아본다.오늘날 무수한 산업 분야에서 압축 공기는 중요한 요소로 활용되고 있다. 압축 공기를 보다 효율적으로 만드는 것은 시설을 개선하고 전반적인 생산성을 향상시키는 것과 연결된다. 그렇다면 산업 현장의 에어 컴프레셔를 개선하기 위한 효과적인 방법은 무엇일까? 결론부터 말하면 바로 ‘IIoT’이다. ■ 예측

환경 문제가 심각한 오늘날 지속가능한 미래는 반드시 담보해야 할 사회적 도전과제이다. 포춘 100대 기업 중 63%가 하나 이상의 청정 에너지 목표를 설정하고, 매년 에너지 효율 및 지속가능성에 4500억 달러를 투자하는 등 기업들 역시 꾸준한 노력을 전개하고 있다. 사회적 책무는 물론 에너지의 효율적 활용이 이익을 극대화할 수 있기 때문이다. 슈나이더일렉트로닉스가 ‘2019년 기업 에너지 및 지속가능성 현황 보고서’를 발표했다.

로크웰오토메이션이 새롭게 선보이는 Allen-Bradley CompactLogix 5480 컨트롤러를 새롭게 선보였다. 이 컨트롤러는 Logix 제어 엔진과 Window 10 IoT 엔터프라이즈 운영 체제를 하나의 컨트롤러에 결합하여 제조운영자에게 생산 가시성을 제공한다.CompactLogix 5480 컨트롤러는 최대 150개의 모션 축을 사용하는 애플리케이션을 지원할 수 있어 간소화된 아키텍처와 작은 설치 면적을 요구하는 대규모의 포장 및 컨버팅, 인쇄 및 웹 애플리케이션에 적합하다. 또 보다 신속한 스캔 시간 실행과 모션 루프

최근 산업에서도 제품의 이력관리가 중요해지면서 이에 대한 관련 기술들도 다변화되고 있다. 제품의 이력을 관리하기 위한 방법으로는 바코드, 마킹, 프린트 등 여러 방법이 있는데, 이들 중에서 마킹이, 특히 3D 마킹이 주목받고 있는 분야이다.이와 관련, SIC 마킹(www.sic-marking.co.kr)은 대표적인 기업으로 통한다. 이 회사는 영구 마킹 솔루션과 산업용 컴포넌트의 이력관리를 위한 자동식별 솔루션을 개발하는 국제적인 기업이다. 30년 이상 도트핀, 스크라이빙, 레이저 기술 분야에서 다양한 마킹 머신을 설계해 왔다.SI

세코툴스가 새로운 파워 밀링 척을 출시했다. 이 제품은 유압 홀더와 열박음 타입 홀더에 필적하는 수준의 전달 토크와 지지력으로 밀링 성능을 극대화한다. 또한 이 파워 밀링 척은 작업 유연성과 비용 효율성을 발휘하며 작업 현장에 필요한 공구 재고를 줄이는 효과도 제공한다.설명에 의하면, 세코의 파워 밀링 척은 3XD에서 5미크론 런아웃 정확성을 제공한다. 이로 인해 세코의 척 하나로 원통형 평면(20mm 및 32mm(0.75" 및 1.25"))과 Weldon 샹크 도구(20mm(0.75"))를 유지할 수 있고, 원통형 평면, Weld

자동차 전자제어시스템 전문기업인 현대케피코가 내쇼날인스트루먼트(이하 NI)의 PXI를 사용하여 설계-개발-검증-양산의 모든 단계를 단일 플랫폼으로 관리할 수 있는 차량 제어기 계측 표준화 플랫폼인 CP(Common Platform) 테스터를 개발했다. 현대케피코는 CP 테스터를 활용해 200여 개에 달하는 Pin-Out을 가진 차량 제어기의 다양한 기능 테스트를 수행하고, 장비 전체의 수정이 아닌 제어기 요구 조건을 프로그램적으로 변경하여 각기 다른 요구 조건의 제품도 유연하게 측정할 수 있게 되었다. 현대케피코 고민석 생산기술1팀

IICIndustrial Internet Consortium이 Dell EMC와 Toshiba가 진행한 인공지능AI : Artificial Intelligence 기반의 스마트 시설 관리 테스트베드(Deep Learning Facility Testbed) 결과를 발표했다. IoT와 AI를 결합하여 사무실 건물의 자산 활용을 최적화할 수 있음을 증명한 것이다. Deep Learning Facility Testbed의 목표는 신경망을 통한 딥러닝 기반 차세대 스마트 시설 솔루션의 실현으로 에너지 효율성과 자산 활용도를 높이고, 유지 관

간단히 말해 서보 모터는 움직임을 만드는 데 사용되는 출력 샤프트를 통합하는 소형 회전 장치이다. 이 장치는 샤프트를 원하는 위치 또는 원하는 연속 속도로 회전시키기 위해 입력 전압을 모터 코일로 변환하고, 변조하는 서보 드라이브에 의해 작동된다. 또 아날로그 전압 레벨, 복잡한 필드버스 네트워크를 통해 전송되는 모터 제어 신호 등을 처리할 수 있다. DC 서보 드라이브는 소형화에 유리하며, 시스템 설계 시 공간 자유도를 높인다. 더 효율적이고, 더 조용한 DC 서보 모터에 대해 알아본다.Q. DC 서보가 ‘소형 장치’인 이유는?A

고속도로를 통행하는 광역ㆍ시외버스의 추돌사고 등 방지를 위해 국토교통부가 비상자동제동장치AEBS : Advanced Emergency Braking System 장착을 지원한다. 올해 17억5000만원을 투입하여 1700대 버스의 AEBS 탑재를 지원하고, 2022년까지는 7300대의 버스로 확대시킬 예정이다.비상자동제동장치 장착 지원사업은 2017년 7월 ‘사업용 차량 졸음운전 방지 대책’의 후속조치로 시작된 것이다. 7월 경부고속도로에서 일어난 대형 사고가 장시간 운전에 따른 버스 운전자의 졸음운전에 의해 발생했기 때문. 이에

인도의 플라스틱 소비량이 빠르게 증가하면서 관련 기계 시장도 성장하고 있다. 인도는 플라스틱의 최다 소비국인 미국의 약 10%에 불과하지만, 최근 생활 수준의 향상에 따라 일상생활용품에서 식품포장에 이르기까지 플라스틱 소비가 큰 폭으로 증가했다. 인도의 인구를 고려할 때 플라스틱/고무 성형기 등 관련 시장에서의 기회를 기대할 수 있다.인도는 세계 제2위의 인구를 보유하고 있지만, 1인당 플라스틱 소비량이 전세계 평균의 절반에 미치지 못할 정도로 낮았다. 하지만 최근 플라스틱/고무 제품 사용량이 해마다 큰 폭으로 증가하고 있어 주목된

오늘날 전선은 일상 생활에서부터 특수 산업까지, 다양한 영역에서 활용되고 있다. 특히 전력망과 통신망 등의 발전에 따라 가정용 전선, 소방용 케이블, 해저케이블, 초고압케이블 등 전선의 종류와 산업에서의 요구는 더욱 많아지고 있다. 01 신선 공정 : 로터리 엔코더 전선 제조공정에서의 첫번째 단계는 신선 공정이다. 전선은 수 많은 구리선 여러 가닥을 꼬아서 하나의 선으로 만들어지는데, 이를 위해서는 먼저 각각의 구리 선을 케이블의 사이즈에 맞게 늘려주고 배분하는 공정이 요구되며, 신선 공정은 바로 이를 구현하는 작업이다.신선 공정에

한여름 뜨거운 태양열을 겨울 난방에 활용할 수 있을까? 반대로 한겨울의 추위를 여름에 쓸 수 있게 되면 어떨까? 이러한 아이디어를 현실화하려는 연구가 바로 열배터리termal battery이다. 친환경 에너지 기술로 주목받는 열배터리 기술을 국내 연구진이 개발했다. 한국과학기술연구원KIST의 도시에너지연구단 신유환 박사팀이 열 배터리의 핵심 요소 기술인 열량제어장치를 개발했다고 밝혔다. 주변 온도에 반응하여 형상이 변하는 형상기억합금의 특성과 플라즈마 제어 기술을 열배터리 시스템에 접목하여 효율적인 자동열량제어장치를 개발한 것이다.

일본의 절삭공구 생산액이 꾸준히 증가하고 있다. 절삭공구는 일반적으로 기계•자동차•철강•조선•항공•전자 등의 산업에서 활용된다. 때문에 절삭공구의 수요가 증가한다는 것은 이들 산업이 활성화되고 있다는 증표로 여겨진다.일본 기계공구공업회에 따르면 일본의 2017년 절삭공구 생산액은 4191억 엔이었고, 이 중 밀링용 공구는 82억2200만 엔이었다. 일본의 절삭공구시장은 리먼사태의 영향으로 2009년에 급격히 축소됐지만 2017년 8월 이후 수주가 호전된 이후 2018년 말까지도 수요가 계속 증가했다.일본 절삭공구의 1~9월 기준 생

구글/애플을 필두로 하는 IT기업, 토요타/GM 등의 완성차 기업, 보쉬/콘티넨탈 등 자동차 부품기업들. 자율주행 자동차 시대에 생존을 하기 위해 이들은 각자 철저한 준비를 하고 있지만, 이들이 공생을 하게 될지, 아니면 전면전을 하게 될지는 아직 미지수다.과거에는 전면전에 무게가 실렸다면, 최근에는 공생에 보다 초점을 맞추고 있다. 실례로 플랫폼 기업들은 각종 데이터를 통한 플랫폼 설계에서 앞서 있고, 완성차 기업들은 자동차 생산에서 독보적인 역할을 할 수밖에 없고, IT기업들은 첨단의 부품을 개발 및 양산하는 데서 축적된 기술력

EU가 최근 CO2 감축 목표치를 예상보다 강하게 책정하자 완성차 업체들은 울상이다. 특히 세계 시장을 이끌고 있는 독일의 완성차 업체들은 비상이 걸렸다. 2018년 12월 17일, EU 집행위와 EU 의회 및 EU 내 교섭기업들은 자동차의 CO2 배출 규제 목표에 합의했는데, 내용에 따르면 승용차의 경우 2021년 대비 2025년에 15%, 2030년에 37.5%를 감축해야 하며, 소형상용차의 경우 2021년 대비 2025년에 15%, 2030년에 31%를 감축해야 한다.이는 기존에 업계가 주장했던 것보다 훨씬 강도가 센 것으로,

오늘날 수많은 솔루션이 존재한다. 모션 시스템을 설계할 때 어떤 서보 시스템을 선택해야 할까? 제대로 된 선택은 비용과 시간의 낭비를 줄이고, 최적의 효율성을 확보할 수 있게 한다. 니폰펄스의 자료를 바탕으로 최고의 서보 컨트롤러를 선택하기 위한 방법을 살핀다. 자동화에서는 설계 단계부터 고려해야 할 많은 항목이 존재한다. 그 중 가장 중요한 요소는 힘과 모션 프로파일이다. 힘과 모션 프로파일은 자동화의 결과를 좌우하는 핵심으로 설계 접근법을 정의할 수 있는 기계적 기준을 제시한다. 이러한 기계적 기준과 더불어 살펴야 할 요소는 모

솔라스Solace가 기지개를 켜고 있다. 솔라스는 2001년 캐나다에서 설립된 개방형 데이터 이동Open Data Movement 전문 기업이다. 지난 2014년 한국거래소에 메시징 솔루션을 공급하면서 국내 시장에 첫 선을 보였던 솔라스는 데이터 중심 시대로의 전환에 발맞춰 시장 공략을 강화하고 있다. 솔라스 한국지사의 초대 지사장을 역임하고 있는 이만영 사장을 만났다. 바야흐로 데이터의 시대이다. 기업의 비즈니스 역시 디지털 앱을 중심으로 이뤄지고 있으며, 더해 사물인터넷IoT가 본격화됨에 따라, 데이터의 중요성은 더욱 높아지고

오늘날 기업과 조직에는 에너지 요금을 낮추기 위한 많은 미지의 방법들이 존재한다. 당신의 조직에도 에너지 사용을 줄이거나 최적화할 수 있는 미실현 영역이 몇 개쯤 있을 것이다. 에너지 감사는 이를 현실로 끄집어내기 낼 수 있는 이상적인 방법이다. 하지만 여전히 많은 사람들이 스스로 에너지 감사를 수행하는 데 어려움을 겪고 있다. 에너지 감사Energy Audit란, 일정 기간 동안 시설의 에너지가 어디로 흘러가는지, 어떤 장비와 회로, 혹은 건물이나 부서에서 에너지를 소비했는지, 그리고 언제 이 에너지 소비가 발생했는지를 정확한 데

차세대 먹거리를 찾기 위해 업체들은 현재 여러분야에서 골몰하고 있지만, 아직 명확하게 떠오른 분야는 극히 드물다. 구글은 인공지능을 활용하여, 아마존은 데이터를 기반으로 하는 분야를 탐색하고 있는 반면, 삼성전자는 반도체를 이어갈 분야로 바이오를 거론하고 있다.바이오 산업이란 생물공학기술(Biotechnology)을 활용하여 상업적으로 그 어떤 물질을 생산하는 산업을 말한다. 제품을 기준으로 하여 구분하는 기존 산업과 달리 생물공학기술의 적용 여부에 기초하는 화학, 전자, 의약, 환경, 농업, 식품 등 새로운 개념의 제품을 창출하는