모터 베어링의 실패를 부르는 다섯 요소
모터 베어링의 실패를 부르는 다섯 요소
  • 오현식 기자
  • 승인 2017.05.12 09:00
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① 전기 침식 : 전기 침식은 전동체를 통해 한 링에서 다른 링으로 전류가 흐를 때 발생한다. 손상 정도는 에너지의 양과 지속 시간에 따라 다르지만, 결과는 대부분 동일하다. 전동체(혹은 전동면)의 손상, 윤활제의 급속한 분해 등으로 인한 베어링단의 이상을 방지하기 위해서는 비 구동단에서 전기 절연 베어링을 사용해야 한다.

② 부적절한 윤활 및 오염 : 부적절한 점성이나 오염은 지나치게 얇은 윤활제 막으로 금속간의 접촉을 발생시킨다. 재발 방지를 위해서는 먼저 적절한 윤활유 사용 여부, 그리고 재 윤활주기와 양의 적합성을 확인해야 한다. 만약 윤활유에 오염 물질이 포함되어 있을 경우, 씰을 검사할 필요가 있다.

③ 진동으로 인한 손상 : 샤프트가 단단히 고정되지 않은 채 운반된 모터는 베어링을 손상시키는 진동을 받을 수 있다. 또 모터가 정지한 후 가해진 외부 진동도 베어링을 손상시킨다. 따라서 운반 중에 베어링을 고정해야 하며, 오랜 시간 동안 멈춘 경우에는 종종 샤프트를 돌릴 필요가 있다.

 
④ 부적절한 설치와 손상 설치 : 정렬 불균형·과도한 벨트 장력·잘못된 장착으로 인해 과부하가 발생할 수 있다. 샤프트 정렬 도구, Microlog 진동 분석기와 같은 정밀 계측기를 사용하여 정렬과 진동을 확인하고, 적절한 도구와 방법으로 베어링을 장착해야 한다.

⑤ 불충분한 베어링 하중 : 베어링이 제 기능을 발휘하기 위해서는 최소 하중을 가져야 한다. 원통형 롤러 베어링은 일반적으로 더 무거운 하중을 수용하기 위해 사용된다.


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