UPDATE : 2018-10-12 10:05 (금)
‘처음부터 끝까지’ … 원스톱 감자칩 포장 공정
‘처음부터 끝까지’ … 원스톱 감자칩 포장 공정
  • MSD
  • 승인 2018.05.10 09:00
  • 댓글 0
이 기사를 공유합니다

원스톱 공정 지원을 위한 오토닉스의 토탈 솔루션
<strong>01 </strong>감자칩을 제조하기 위해 필요한 첫 번째 단계는 ‘세척 공정’이다. 세척 분사 노즐에서 중요 사항은 일정한 수압이다. 살수의 압력이 낮거나 높게 측정되면 살수액이 정상적으로 분사되지 않거나 감자를 손상시키는 문제가 발생할 수 있기 때문이다. 오토닉스의 디지털 압력센서로 일정한 압력을 유지할 수 있다.
​​​​​​​<strong>02 </strong>감자 세척과 동시에 ‘포장지 검수’ 공정이 이뤄진다. 롤 상태의 포장지를 접지 혹은 봉합하기 전의 단계로, 포장지의 상태 확인이 목적으로, 오토닉스의 말굽형 포토센서는 투광부와 수광부가 말굽 모양으로 연결되어 이 사이로 이동하는 오류(예 : 롤 포장지의 찢어짐 등)를 쉽게 검출한다.
<strong>03 </strong>다음 공정은 감자칩 충전이다. 감자칩 충전 공정의 핵심은 포장지에 감자칩을 담기 위해서 포장지의 양 측면을 압착하여 벌리는 동작이다. 압력을 통해 포장지의 양 측면을 벌려주기 때문에 압력을 측정하기 위한 소형 압력센서 요구되는데, 협소한 취부 공간에서 이뤄지기 때문에 압력센서의 소형화가 체크포인트다.
<strong>04 </strong>다음 단계(포장지 봉합과 컷팅)로 넘어가기 이전에 확인해야 할 사항이 있다. 포장지 특정 위치에 봉합 및 컷팅을 위한 마크가 제대로 인쇄되었는지가 그것이다. 이 과정에서 오토닉스의 컬러마크센서는 RGB 3색 투광 LED 광원과 2가지의 검출 모드, 3단계 검출 감도로 마크의 인쇄를 정확하게 판별한다.
<strong>05 </strong>포장지 봉합은 열처리가 동반되는 공정으로, 정확한 온도 제어만이 제대로 된 봉합을 뒷받침한다. 따라서 온도 제어의 중요성이 매우 크다. 해당 과정에서 사용되는 오토닉스의 온도조절기는 50ms의 고속 샘플링과 ±0.3%의 정도로 빠르고 정교하게 온도를 제어할 수 있게 한다. 전력조정기와 SSR 등을 함께 사용하면, 더욱 완벽한 온도제어를 실현할 수 있다.
<strong>06 </strong>이후 공정은 감자칩 완제품의 이송 공정이다. 완제품은 컨베이어 벨트를 통해 포장 공정으로 이송하게 되는데 이송 시 제품의 유무를 검출하는 용도로 초소형 포토센서를 사용한다. 가로 폭 7.2mm의 소형 포토센서는 컨베이어 벨트에 취부되어 완제품의 유무를 검사하며, 카운터에 연결하여 수량 파악에도 도움을 준다.
<strong>07 </strong>이송이 완료되면, 박스 라벨링으로 들어가야 한다. 이 공정에서는 모터와 커플링을 이용해 완제품이 담긴 박스에 제조년월 등의 정보와 바코드가 적힌 스티커를 접착한다. 오토닉스의 모션 디바이스는 정확한 위치 결정과 속도 제어가 가능해 모션 애플리케이션에 적합한 솔루션을 제공한다.
<strong>08 </strong>감자칩 포장 공정의 마지막 단계인 출하 단계에서는 수량 체크가 요구된다. 물류 이동 시 카운터 머신에 부착된 로직패널의 모니터링을 활용하면, 단위별 생산 수량을 쉽고 빠르게 파악할 수 있으며, 출하에 필요한 다양한 공정을 실시할 수 있다.

포장이란, 상품의 상태를 보호하고 가치를 높이기 위해 적합한 재료 및 용기 등으로 감싸는 것이다. 포장 공정은 정밀성과 신속성을 확보하기 위해 대부분은 자동화 라인으로 구축되어 있다. 그런데 오늘날의 포장 공정은 다양한 포장 기술이 등장하고 다품종 소량 생산 등의 요구로 더욱 복잡해지고 있다. 오토닉스의 솔루션을 통하여 원스톱 감자칩 포장 공정을 알아본다.  

감자칩을 제조하기 위해 필요한 첫 번째 단계는 ‘세척 공정’이다. 세척 분사 노즐에서 중요 사항은 일정한 수압이다. 살수의 압력이 낮거나 높게 측정되면 살수액이 정상적으로 분사되지 않거나 감자를 손상시키는 문제가 발생할 수 있기 때문이다. 오토닉스의 디지털 압력센서로 일정한 압력을 유지할 수 있다.
01 감자칩을 제조하기 위해 필요한 첫 번째 단계는 ‘세척 공정’이다. 세척 분사 노즐에서 중요 사항은 일정한 수압이다. 살수의 압력이 낮거나 높게 측정되면 살수액이 정상적으로 분사되지 않거나 감자를 손상시키는 문제가 발생할 수 있기 때문이다. 오토닉스의 디지털 압력센서로 일정한 압력을 유지할 수 있다.
감자 세척과 동시에 ‘포장지 검수’ 공정이 이뤄진다. 롤 상태의 포장지를 접지 혹은 봉합하기 전의 단계로, 포장지의 상태 확인이 목적으로, 오토닉스의 말굽형 포토센서는 투광부와 수광부가 말굽 모양으로 연결되어 이 사이로 이동하는 오류(예 : 롤 포장지의 찢어짐 등)를 쉽게 검출한다.
02 감자 세척과 동시에 ‘포장지 검수’ 공정이 이뤄진다. 롤 상태의 포장지를 접지 혹은 봉합하기 전의 단계로, 포장지의 상태 확인이 목적으로, 오토닉스의 말굽형 포토센서는 투광부와 수광부가 말굽 모양으로 연결되어 이 사이로 이동하는 오류(예 : 롤 포장지의 찢어짐 등)를 쉽게 검출한다.
03 다음 공정은 감자칩 충전이다. 감자칩 충전 공정의 핵심은 포장지에 감자칩을 담기 위해서 포장지의 양 측면을 압착하여 벌리는 동작이다. 압력을 통해 포장지의 양 측면을 벌려주기 때문에 압력을 측정하기 위한 소형 압력센서 요구되는데, 협소한 취부 공간에서 이뤄지기 때문에 압력센서의 소형화가 체크포인트다.
03 다음 공정은 감자칩 충전이다. 감자칩 충전 공정의 핵심은 포장지에 감자칩을 담기 위해서 포장지의 양 측면을 압착하여 벌리는 동작이다. 압력을 통해 포장지의 양 측면을 벌려주기 때문에 압력을 측정하기 위한 소형 압력센서 요구되는데, 협소한 취부 공간에서 이뤄지기 때문에 압력센서의 소형화가 체크포인트다.
04 다음 단계(포장지 봉합과 컷팅)로 넘어가기 이전에 확인해야 할 사항이 있다. 포장지 특정 위치에 봉합 및 컷팅을 위한 마크가 제대로 인쇄되었는지가 그것이다. 이 과정에서 오토닉스의 컬러마크센서는 RGB 3색 투광 LED 광원과 2가지의 검출 모드, 3단계 검출 감도로 마크의 인쇄를 정확하게 판별한다.
04 다음 단계(포장지 봉합과 컷팅)로 넘어가기 이전에 확인해야 할 사항이 있다. 포장지 특정 위치에 봉합 및 컷팅을 위한 마크가 제대로 인쇄되었는지가 그것이다. 이 과정에서 오토닉스의 컬러마크센서는 RGB 3색 투광 LED 광원과 2가지의 검출 모드, 3단계 검출 감도로 마크의 인쇄를 정확하게 판별한다.
05 포장지 봉합은 열처리가 동반되는 공정으로, 정확한 온도 제어만이 제대로 된 봉합을 뒷받침한다. 따라서 온도 제어의 중요성이 매우 크다. 해당 과정에서 사용되는 오토닉스의 온도조절기는 50ms의 고속 샘플링과 ±0.3%의 정도로 빠르고 정교하게 온도를 제어할 수 있게 한다. 전력조정기와 SSR 등을 함께 사용하면, 더욱 완벽한 온도제어를 실현할 수 있다.
05 포장지 봉합은 열처리가 동반되는 공정으로, 정확한 온도 제어만이 제대로 된 봉합을 뒷받침한다. 따라서 온도 제어의 중요성이 매우 크다. 해당 과정에서 사용되는 오토닉스의 온도조절기는 50ms의 고속 샘플링과 ±0.3%의 정도로 빠르고 정교하게 온도를 제어할 수 있게 한다. 전력조정기와 SSR 등을 함께 사용하면, 더욱 완벽한 온도제어를 실현할 수 있다.
06 이후 공정은 감자칩 완제품의 이송 공정이다. 완제품은 컨베이어 벨트를 통해 포장 공정으로 이송하게 되는데 이송 시 제품의 유무를 검출하는 용도로 초소형 포토센서를 사용한다. 가로 폭 7.2mm의 소형 포토센서는 컨베이어 벨트에 취부되어 완제품의 유무를 검사하며, 카운터에 연결하여 수량 파악에도 도움을 준다.
06 이후 공정은 감자칩 완제품의 이송 공정이다. 완제품은 컨베이어 벨트를 통해 포장 공정으로 이송하게 되는데 이송 시 제품의 유무를 검출하는 용도로 초소형 포토센서를 사용한다. 가로 폭 7.2mm의 소형 포토센서는 컨베이어 벨트에 취부되어 완제품의 유무를 검사하며, 카운터에 연결하여 수량 파악에도 도움을 준다.
07 이송이 완료되면, 박스 라벨링으로 들어가야 한다. 이 공정에서는 모터와 커플링을 이용해 완제품이 담긴 박스에 제조년월 등의 정보와 바코드가 적힌 스티커를 접착한다. 오토닉스의 모션 디바이스는 정확한 위치 결정과 속도 제어가 가능해 모션 애플리케이션에 적합한 솔루션을 제공한다.
07 이송이 완료되면, 박스 라벨링으로 들어가야 한다. 이 공정에서는 모터와 커플링을 이용해 완제품이 담긴 박스에 제조년월 등의 정보와 바코드가 적힌 스티커를 접착한다. 오토닉스의 모션 디바이스는 정확한 위치 결정과 속도 제어가 가능해 모션 애플리케이션에 적합한 솔루션을 제공한다.
08 감자칩 포장 공정의 마지막 단계인 출하 단계에서는 수량 체크가 요구된다. 물류 이동 시 카운터 머신에 부착된 로직패널의 모니터링을 활용하면, 단위별 생산 수량을 쉽고 빠르게 파악할 수 있으며, 출하에 필요한 다양한 공정을 실시할 수 있다.
08 감자칩 포장 공정의 마지막 단계인 출하 단계에서는 수량 체크가 요구된다. 물류 이동 시 카운터 머신에 부착된 로직패널의 모니터링을 활용하면, 단위별 생산 수량을 쉽고 빠르게 파악할 수 있으며, 출하에 필요한 다양한 공정을 실시할 수 있다.

 


댓글삭제
삭제한 댓글은 다시 복구할 수 없습니다.
그래도 삭제하시겠습니까?
댓글 0
댓글쓰기
계정을 선택하시면 로그인·계정인증을 통해
댓글을 남기실 수 있습니다.