최근 전자기기들은 정밀화되고, 소형화되고 있을 뿐 아니라 높은 주파수 대역도 활용하고 있다. 때문에 기존과는 다른 설계 접근방식을 필요로 한다. 기존의 낮은 주파수 대역용으로 설계한 전자기기에서는 벌어지지 않던 다양한 노이즈가 높은 주파수 대역용으로 설계하면 예상하지 못했던 노이즈가 발견되곤 한다는 게 단적인 예다.이 동영상은 MSD가 기획하고 제작한 것으로, 전자분야의 설계엔지니어들이 직무를 수행하기 위해 어떤 기술을 알아야 하는지, 그 단계들을 설명한 내용이다. 특히 전자기기 등을 설계할 때 고민을 해야 하는 부분을 총체적으로

무선 조명 제어 시스템 시장은 향후 수년간 급격한 성장을 이뤄낼 전망이다. IoT의 확산이 시장 성장의 동력으로 작용하면서 수년 후에는 주류 조명 제어 방식으로 자리매김한다는 것이다.프로스트앤설리반이 발표한 최신 보고서(World Lighting Controls Market, Forecast to 2025)에 따르면, 2025년이 되면 무선 컨트롤러 및 센서가 시장의 2/3를 차지하여 무선 조명 제어가 보편화된다. 2017년 무선 조명 시스템의 점유율이 약 20%에 불과하다는 점을 고려하면 이 시장의 급속한 성장을 예상할 수 있다.

자동차 엔진오일을 교체할 때 고급 합성유를 쓰는 모습은 낯설지 않은 모습이다. 자동차를 즐기고, 자기 차량 관리에 대한 관심이 높아지면서 더 향상된 성능을 갖춘 고급 합성유로 교체하는 사람들을 주변에서 종종 볼 수 있다. 기계 장치에서는 어떨까? 산업용 기어 박스와 변속기를 위한 고급 합성유에 대해 알아보자.기어와 변속기 윤활에 있어 일반적인 미네랄 오일보다 합성 오일이 더 많은 이점을 제공한다. 일반적으로 합성유가 더 높은 부하에서 분해에 대한 더 강한 저항력을 지니며, 산화에 덜 취약해 더 긴 사용 수명을 보장하기 때문이다.하지

WOLED는 최초로 대형 OLED 패널 양산을 가능하게 한 OLED로, LG OLED TV에 대표적으로 적용되고 있다. Flexible OLED는 수평으로 증착된 유기재료에 전류가 흐르면 각각의 R,G,B 소자가 직접 발광과 발색을 자체적으로 구현하는 반면 WOLED는 OLED 소재를 통해 빛을 비추지만, 색 재현은 LCD와 동일하게 컬러필터의 도움을 받아야 한다. 즉 WOLED의 색 재현력은 기존의 LCD와 비슷하지만, Backlight unit(BLU)의 보조 없이 OLED 소재를 통해 자체적으로 빛을 냄으로써 LCD에서 발생하

OLED 시장이 뜨겁다. 2019년 시작될 폴더블 스마트폰, 삼성디스플레이의 참전으로 열기를 더하는 대형 OLED TV 등 흥미로운 경쟁이 시작되기 때문이다. 또한 반도체 굴기에 이어 디스플레이 굴기를 외치는 중국의 부산스러운 움직임까지. 시장이 불타오르면서 투자가 재개되고 있다.디스플레이 시장을 뜨겁게 달구는 요인 중 첫 번째는 바로 폴더블 스마트폰이다. 휴대폰 기업들은 정체된 성장세를 반전시키기 위한 혁신 제품으로 올해부터 폴더블 스마트폰을 선보일 계획인데, 이는 디스플레이 시장을 살찌울 호재이기 때문이다. 접는 스마트폰이라고

2018년도 연간으로 중국시장에서 벌어진 친환경 자동차 판매에서는 BYD가 경쟁사들을 밀어내고 1위를 차지했다. 이 회사는 5개 모델을 순위권에 올리며 끝까지 경쟁을 펼쳤던 BAIC를 제쳤다.중국시장에서 친환경 자동차는 전기자동차, 플러그인 하이브리드 등 기존의 내연기관을 보완하는 장치가 장착되어 있는 경우, 모두 친환경 자동차로 분류를 하고 있다.이처럼 BYD가 경쟁업체를 제치고 1위를 차지할 수 있었던 것은 출시모델이 많았던 이유가 일부 작용한 것으로 분석된다. 순위권에서 제조업체들의 모델 수를 살펴보면 1위인 BYD는 5개 모

한 마디로 테슬라의 압승이었다. 2019년도 1월, 미국시장에서 판매된 순수EV의 경우, 테슬라가 점유율 77%로, 점유율이 채 10%에도 미치지 못한 GM 및 닛산을 압도했다. 총 10,864대가 판매된 2019년도 1월 미국시장 내 순수EV의 모델별 판매에서도 테슬라의 '모델 3'가 6500대의 시장을 가져갔다. 이에 반해 GM의 볼트EV는 925대의 판매에 그쳤다. 한마디로 자존심을 구긴 것이다. 2019년 1월의 미국 순수EV 시장에서 테슬라가 압승을 거두었다고하여 이후에도 이 회사RK 절대강세를 이어간다는 보

다운타임 위험성 제거, 고객이 언제든 접근할 수 있는 모든 프로세스 데이터, 사전 예방적 유지보수와 성능 최적화 등은 모든 산업체에서 꿈꾸는 이상이다. 디지털화는 이러한 이상을 현실화시키는 수단으로, 덴마크의 National Oilwell Varco는 산업용 네트워크와 디지털화를 기반으로 한 가치 향상을 입증했다. 석유/가스 산업용 대형 플렉시블 파이프는 주로 해저에서 연안 플랫폼이나 유조선으로 석유 및 가스를 수송하는 데 사용된다. 따라서 매우 가혹한 조건에 대응할 수 있도록 만들어져야 한다. 특히 일부 파이프의 경우에는 길이가

Portescap의 브러시 DC 모터 기술은 귀금속 또는 탄소 구리 정류 시스템과 희토류 또는 Alnico 자석이 결합된 비철 회전자(자립형 코일) 설계를 기반으로 한다. 낮은 마찰·낮은 시동 전압·높은 효율·적절한 열 발산·선형 토크 속도 기능 등 고성능 드라이브와 서보 시스템을 위한 장점을 제공하여 효율성이 중요한 모든 배터리 구동 장비와 가속 능력을 발휘할 수 있는 증분 모션 시스템에 최적의 솔루션을 제공한다.

정밀 드라이브는 소형이지만 강력한 성능을 자랑한다. 이런 장점으로 인해 정밀 드라이브는 ▲의료 기술 ▲산업 자동화 ▲보안 기술 ▲항공우주산업 등을 비롯해 ▲측정 및 시험기술 ▲보안 기술 ▲자동차 분야 ▲소비재 산업 등에서 활용되고 있다.본지 MSD가 제작한 '정밀 드라이브 시스템의 활용가이드' 교육 영상은 정밀 모터 및 드라이브의 개요 및 종류, 그리고 실제 현장에서 어떻게 활용되고 있는지를 보여주고 있다.이 강의는 맥슨모터의 제품을 토대로 설명이 이루어지지만, 특정 제품이나 회사를 소개하는 것이 아다. 정밀 드라이브

일본 기계공구공업회에 따르면 일본의 2017년 기준으로 절삭공구 생산액은 4191억 엔이었고, 이 중 밀링용 공구의 매출이 82억2200만 엔이었다. 일본의 절삭공구시장은 리먼사태 영향으로 2009년에 급격히 축소됐지만 2017년 8월 이후 수주가 호전된 이후 2018년 말까지 수요가 계속 증가했다.

이 장면 어디서 본 것 같은데?! 영화나 드라마에 꼭 등장하게 되는, 자동차와 관련된 내용들. 너무 뻔하여 식상하지만 그래도 용서하면서 모른 체 해주는, 그런 장면들. (자료제공: 현대자동차)

Kyntronics SMART Hydraulic Actuator는 올인원 솔루션으로, 간단한 마운팅과 전기 연결로 즉시 생산을 시작할 수 있다. 올인원 솔루션으로 부품 비용과 공간을 절약 할 수 있으며, 부하가 필요한 단순 애플리케이션부터 위치·힘·속도 제어·다축 동기화를 포함하는 정밀도가 높은 애플리케이션까지 모두 지원한다.

최근 플렉시블 디스플레이에 대한 기대가 다시 치솟고 있다. 오래 전부터 지금까지, 항상 기대주였던 것은 변함없지만 최근 동향은 OLED가 각광받으면서 플렉시블 디스플레이에 대한 기대감이 또다시 커지고 있는 차원이다.휴대폰이나 스마트폰, 테블릿PC를 비롯하여 심지어 TV까지, 이들을 만들 때 가장 문제가 되는 것은 디자인이다. 최근 들어 폴더블폰이나 커버드 모니터 등이 등장하여 새로운 디자인으로 부상하고 있지만 이건 기존의 직선으로 된 제품에서 약간 변형된 것일 뿐 근본적인 변화는 못된다.모바일 기기들의 디자인이 이처럼 변할 수 없는

2018년도 미국에서 판매된 순수EV는 23.8만대였다. 친환경 자동차에는 전기자동차, 수소전기자동차, 하이브리드 자동차 및 플러그인 하이브리드 등의 종류가 있는데, 여기서 말하는 ‘순수EV’라고 하는 것은 내연기관이 전혀 없는 전기자동차를 뜻한다.같은 친환경 자동차라 할지라도 순수EV를 중요하게 분류하는 이유는 내연기관이 전혀 장착되지 않는다는 것과, 자율주행 자동차 시대를 열기 위해서는 순수EV가 반드시 필요하기 때문이다.2018년도 미국에서 판매된 순수EV는 23.8만대를 제품별로 다시 살펴보면, 테슬라가 거의 독식했음을 알

유지보수는 매우 까다로운 영역이다. 장애가 두려워 잦은 유지보수가 수행되면 비용의 낭비가 초래되지만, 비용 낭비를 꺼려 유지보수의 텀을 길게 가져갈 경우에는 기계 장치의 고장이 발생하여 비즈니스 중단까지 불러올 수 있기 때문이다. 데이터를 바탕으로 산업용 기어 장치에서 최적의 유지보수 시점을 판단하는 방법을 알아보자. 산업용 기어 장치는 큰 토크를 처리해야 하는 중량급의 드라이브 기술이다. 토크가 크기 때문에 적시에 감지되지 않은 작은 결함이 커다란 장애로 연결될 수 있어 주의가 필요하다. 물론 문제가 모두 막대한 비용이나 위험으로

윤활은 매우 까다로운 문제이다. 금속과 같은 견고한 부품들이 맞물려 돌아가는 기계 장치에서는 움직이는 부분마다 제대로 된 윤활이 제때 이뤄져야 한다. 적시적소의 윤활에 실패하게 되면, 기계 장치는 장애를 일으켜 소중한 생산 시간을 낭비하게끔 만들 수 있다. 그런데 극도의 효율성을 추구하는 자동화 시대에는 올바른 윤활 관리의 중요성이 더욱 크다. 잠시의 멈춤도 용납되지 않기 때문이다. 국내 윤활 관리 대표기업 KLT의 도움을 받아 자동화 시대의 윤활 관리에 대해 알아본다. 오늘날 자동화는 극도의 효율성을 추구하는데, 고도화된 자동화

오늘날 이야기되고 있는 자동화는 기존의 자동화와는 의미가 사뭇 다르다. 과거의 자동화가 단순·반복 작업을 기계가 대체하도록 하는 것이었다면, 오늘날 이야기되는 자동화는 인공지능 등과의 결합하여 더 똑똑한 기계에 의한 자동화를 말한다. 이를 지능형 자동화라고 말하기도 한다.시대와 산업이 발전하면서 자동화의 개념도 달라지는 것으로, 이는 스마트팩토리에서 여실히 잘 드러난다.과거의 스마트팩토리 중에서 중요한 부분은 산업용 로봇이 인간이 작업을 대체하는 데 초점이 맞춰졌다. 인간이 하기 힘든 거친 일, 인간이 하기로는 효율성이 떨어지는 일

현재 다양한 종류의 벨트 드라이브가 활용되고 있다. 각각의 벨트는 에너지 효율성 관점에서는 어떨까? 비용과 에너지 효율을 측면에서 각 벨트 드라이브의 장단점을 살핀다.표준 V-벨트표준 V-벨트는 많은 애플리케이션에서 사용되고 있다. 저렴한 비용, 탁월한 기계적 특성과 높은 전달 효율을 지니기 때문이다. (효율 93% 이하)■ 장점· 표준 V- 벨트는 약간의 미끄러짐을 허용하여 토크 스파이크가 있는 충격 부하로부터 드라이브를 보호하고 중요한 부품에 대한 손상 위험을 줄이는 안전 퓨즈 역할을 한다. 따라서 약간의 미끄러짐이 바람직한 경

에너지 비용이 중요한 제조 산업에서 약간의 노력으로 이를 줄일 수 있다. 바로 전기 모터 드라이브에 에너지 효율적인 벨트를 사용하는 것이다. 이는 비용 증가 없이 생산 시설에서 에너지 절감을 달성할 수 있는 간단하고 비용효율적인 방안이다. 적절한 유지 관리와 최신 구동 벨트 기술, 그리고 에너지 절약 모범 사례에서의 접근 방법을 결합하면 에너지 소비를 줄일 수 있다. 이는 또한 드라이브 성능을 향상시키고, 최종 생산품의 가격경쟁력을 강화하며, 이익 증대에 기여한다. 오늘날 산업 및 상업용 애플리케이션에 사용되는 전기 모터의 1/3은