협업 로봇이 공장을 변화시키고 있다. 모션 기술과 감지 기술의 발전에 힘입어 안전을 담보하면서 기계와 인간이 함께 협력할 수 있게 된 것이다. 이는 높은 강도와 반복성을 지닌 기계의 강점을 인간의 유연성에 결합하여 더 효율적인 생산이 가능하게 됐음을 의미한다. 로봇과 인간의 협업에는 한 가지 전제가 필요하다. 바로 안전이다. 상해 위험을 줄이면서 동일한 작업 공간을 공유할 수 있게 해주는 안전 기술이 필수적인 것이다. 이를 위해 로봇산업협회를 비롯한 다양한 기관에서 안전 표준을 마련하여 로봇과 인간의 협력으로 생산성을 높이면서 동시

Gefasoft Automatisierung and Software가 에어백용 디퓨저의 광학 검사 시스템으로 ‘Sova-VIS 16’를 선보였다. 다양한 검사 시간을 갖는 11개의 카메라 스테이션이 요구되는 에어백용 디퓨저의 광학 검사를 컴팩트하게 만들어주는 점이 가장 큰 장점으로 Beckhoff의 XTS(eXtended Transport System)를 기반으로 설계돼 개별 검사 프로세스를 병렬 실행하고 제품 출력을 최적화한다. 복잡한 부품을 광학 검사할 경우, 직렬 또는 병렬 스테이션에 일련의 카메라를 배치하여 모든 관련 기준을

오랜 기간 유압 실린더는 공장자동화 장비를 비롯하여 다양한 곳에서 활용되어 왔다. 그러나 최근에는 전동 액츄에이터(실린더)에게 점차 자리를 내주고 있다. 유압펌프와 밸브를 사용하던 자동차의 파워 스티어링이 전기모터 기반으로 변화되는 것처럼 경량화·정확성 등에서 비교우위를 지닌 전동 액츄에이터가 유압 실린더를 대체하고 있는 것이다. 그러나 전동시스템이 이 모든 상황에 맞는 해답일까? 유압 실린더와 전동 액츄에이터의 장단점을 알아본다. 유압 펌프와 밸브를 사용하는 유압 장치는 종단간 위치 애플리케이션에는 적합하지만, 중간 위치 지정에서

기술 발전으로 인해 소형 기기들이 더 많이 등장하고 있다. 이는 더 향상된 소형 기기의 개발이 기업 경쟁력과 직결되고, 더 높은 성장을 이뤄낼 수 있는 가늠자가 되고 있음을 의미한다. 더 작은 기기를 위한 펌프 기술을 살핀다. 엔지니어링 기술 발전에 힘입어 의료기기에서 한층 향상된 휴대성을 지닌 제품들이 증가하고 있다. 의료기기 제조사는 헬스케어 전문가와 함께 소형 폼 팩터로 휴대의 이점을 높인 제품들을 포트폴리오에 속속 추가하고 있는데, 이는 우수한 제품의 혜택을 언제 어디서나 빠르게

어떤 드라이브를 선택할 것인가? 이 결정은 당면 과제에 따라 크게 달라진다. 보다 정확한 움직임을 위해서는 높은 정확성과 반복성을 가진 드라이브가 좋지만, 높은 토크 출력 또는 속도가 필요한 경우에는 더 큰 드라이브나 특정 기어비가 지원되는 제품이 좋기 때문이다. 크기, 속도, 토크, 정확도, 반복성 등 드라이브 선택 시 고려해야 할 Top 7은 다음과 같다. ① 전원 요구 사항(속도/토크/듀티 사이클)- 대부분의 서보 애플리케이션은 시간에 따라 변하는 속도와 토크 프로파일을 갖는다. 이 때 기어링 기술은 애플리케이션이 요구하는 속

제조사에게 중요한 과제는 균일한 품질의 양산을 유지하는 동시에 완전히 자동화된 주문 생산 방식을 통한 자재 활용성의 극대화이다. PLC와 IPC 기술을 안정적이고 유연한 개방형 시스템으로 활용하도록 하는 오픈컨트롤러는OpenController가 이러한 과제의 효과적인 해답이 될 수 있다. 독일의 뷔르클레Burkle는 프레스와 코팅을 주력으로 하는 기계 제조 기업이다. 개별 고객과 산업에 맞춰 제공되는 효율적인 엔지니어링은 뷔르클레의 핵심 역량인 동시에 지속적인 과제이다. 이를 위해 뷔르클레는 지멘스의 ET 200SP 오픈컨트롤러Op

다른 분야들과 마찬가지로 산업 현장에서도 이더넷 케이블이 핵심 요소로 자리매김하고 있다. 현장의 다양한 장비들을 제어하고, 이들이 발생하는 데이터를 분석하여 개선점을 찾아내기 위함이다. SAB의 자료를 바탕으로, 연결의 핵심 요소인이더넷 케이블을 살핀다. 많은 일반 사용자들에게 이더넷은 컴퓨터를 근거리 통신망LAN : LocalAreaNetwork에 연결하거나, 다른 데이터 전송 작업을 위한 인프라에 사용하는 고정 케이블로 여기고 있다. 그렇지만, 오늘날의 산업 현장에서 이더넷 케이블은 기계 장치의 핵심 요소로 자리매김하고 있다.

공정과 소재 혁신으로 3D 프린팅의 범위와 유용성이 크게 확대됐다. 이제 3D 프린팅은 프로토타입 제작용이라는 한계를 벗어나 실제 생산 공정 곳곳에서 활용되고 있다. 마크포지드의 자료를 통하여 맞춤형 소량의 최종 생산 부품에 이상적인 3D 프린팅의 실제 사례를 살핀다. 3D 프린팅으로 대표되는 적층 제조 기술이 빠르게 진화하고 있지만 3D 프린팅에 대한 산업계의 이해는 아직 미흡하다. 많은 사람들은 3D 프린팅이 장난감이나 초기 단계의 제품 프로토 타입을 만드는 데에만 적합하다고 생각하고 있는 것이다. 하지만 공정 혁신과 소재 개발

이 글은 장치 연결 장치(즉, 커넥터)를 찾고 있는 기술자를 위한 안내문이다. 여기서 연결 장치란, 전기 접속뿐 아니라 밀봉·환경·기능·케이블 조립에 필요한 것까지 포괄한다. 또한 장치 소형화 및 공급업체 엔지니어링 팀과의 작업에 대한 짧은 논의를 포함하고 있다. 기술자들이 장치의 세부적인 사양을 판단하는 적절한 질문을 던질 수 있도록 단계적인 가이드를 제공한다. 목차1. 전력 요구사항2. 기능 추가하기3. 종료단자 유형4. 환경적 밀봉5. 소재6. 신뢰 관련 요구사항7. 소형화8. 케이블 및 조립9. 서비스 및 배송 관련 문의10

비전시스템은 수백만 개의 제품을 검사·식별·확인·안내하는 역할을 한다. 장비 및 제품의 결함을 제거하고 조립 상태를 확인하며 기록을 제공한다. 이를 통해 사용자가 목표로 한 품질과 안전 사항을 충족할 수 있다. 하지만 비전시스템은 그 종류가 다양해 각 응용사례에 적합한 비전시스템을 규정하기 어려운 경우가 많다. 작업에 적합한 비전시스템을 선택하기 위해 필요한 일반적인 질문과 이에 대한 답변을 게재한다.Q. 비전시스템을 여타 구성요소와 통합하는 방법은? A. 현존하는 머신비전 시스템은 대부분 소프트웨어를 통합하고 있다. 소프트웨어를

저렴한 가격과 경량, 게다가 다양한 적용 조건 및 거친 환경에서도 긴 수명을 유지하는 우수한 내구성으로 플라스틱 베어링이 업계의 주목을 받고 있다. 니들 베어링이나 볼 베어링, 일반 금속 베어링들의 대체품으로 플라스틱 베어링을 선택하는 사례가 나날이 증가하고 있다. 하지만 지금도 엔지니어링 측면에서 플라스틱 베어링과 금속 베어링 간의 치열한 비교 전쟁은 계속되고 있다. 어떤 이들은 플라스틱 베어링이라 하면 무조건 고가의 폴리머를 사용해야 한다는 생각을 가지고 있다. 하지만 사실은 다르다. 저가형 재질임에도 불구하고 뛰어난 강성과 열

특수용도로 만들어진 제품들이 각광받고 있다. 특수용도 제품들은 표준에 맞추어 설계된 제품보다 특정한 작업에서 더 뛰어난 성능을 자랑한다. 표준형태의 제품이 갖는 한계는 무엇인지, 특수용도 제품이 각광받는 이유와 그 장점은 무엇인지 알아본다. 또한 유체동력 실린더를 어떤 형태로 특수하게 만들 수 있는지 엿본다. Q. 왜 설계자들이 표준이 아닌 부품을 찾는가?A. 오늘날 설계자들은 그 어느 때보다 많은 사항을 고려하고 있다. 다양한 응용사례에 맞추어 가장 적절한 구성요소를 지정 및 명시해야 하기 때문이다. 표준형 제품이든 특별한 제품이

네트워크의 안전 분야가 최근 뜨겁다. 각 장비의 안전을 넘어 공정과 공장 그리고 작업자를 모두 보호할 수 있는 기술이라는 것이 전문가들 견해다. 생산성 향상설비종합효율(OEE)를 통해 네트워크식 안전과 하드웨어 내장식 안전의 작업 중단 혹은 지연을 비교함으로써 각 방식의 효율성을 비교할 수 있다. 네트워크식 안전은 일종의 안전지대(Safety Zone)을 만들 수 있다. 안전지대 안에서는 속도가 줄어드는 대신, 장비의 막힘이나 고장 등을 처리하는 과정 혹은 소모품을 보충하는 등의 작업으로 인해 장비를 멈추는 일이 없다.아주 짧은 중

네트워크의 안전 분야가 최근 뜨겁다. 각 장비의 안전을 넘어 공정과 공장 그리고 작업자를 모두 보호할 수 있는 기술이라는 것이 전문가들의 견해다. 네트워크화한 안전(Networked Safety)은 통합 시스템·조직·생산라인 등에 걸친 네트워킹 안전 기능을 중점적으로 다루고 있다.오늘날 장비 및 기계 제조업체는 자사의 장비를 넘어서는 범위의 안전은 책임지지 않고 있다. 또한 제조업체들은 안전 PLC를 내장하는 것조차 지나친 비용으로 간주하고 있다. 고객이 필요로 하지 않는 기능이라는 것이 제조업계 관계자들의 설명이다. 하지만 이러한

모터는 기계장치의 심장이다. 공장자동화는 물론, 산업과 상업 분야를 아우르는 다양한 현장에서 힘차게 뛰고 있다. 모터는 동력을 전달해 장치를 움직이게 하는 핵심 요소다. 작업에 적합한 모터를 결정하는 작업에 신중을 기해야 하는 이유다. 최신 기술이 계속 등장하는 요즘에는 더욱 그렇다. GROSSCHOPP가 제공하는 모터 선정의 기초 가이드를 통해 모터를 보는 눈을 키워보자. 목차1. 우수한 서보 제품을 선택하기 위한 8단계2. 마력은 무엇이며, 어떻게 계산하는가?3. 기어모터: 완벽한 모터와 기어박스의 조합을 위해4. 모터 선정의

모터는 기계장치의 심장을 담당하고 있다. 공장자동화는 물론, 산업과 상업 분야를 아우르는 다양한 현장에서 모터를 찾아볼 수 있다. 모터는 동력을 전달해 장치를 움직이게 하는 핵심 요소다. 그만큼 작업에 적합한 모터를 결정하는 것은 신중에 신중을 기할 수밖에 없다. 최신 기술이 계속해서 등장하는 요즘에는 더욱 그렇다. GROSSCHOPP가 제공하는 모터 선정의 기초 가이드를 통해 모터를 보는 눈을 키워보자.목차1. 우수한 서보 제품을 선택하기 위한 8단계2. 마력은 무엇이며, 어떻게 계산하는가?3. 모터 선정의 기초4. 모터에 집중하

베어링에 대해서 얼마나 알고 있는가? 베어링의 재질에 대해서는? 종류는? 윤활유의 종류에 대해서는 어떤가? 베어링 선택에 고민하는 이들에게 도움이 되는, 기초적인 상식을 다룬다. Q. 거친 환경에서 적절하게 활동하는 베어링 재질은 무엇인가?A. 대부분의 베어링 응용사례에 보편적으로 적합한 선택은 100Cr6(52100)강이다. 100Cr6 재질은 청결하고 미세 구조로 되어있어 부하나 스트레스를 많이 받는 환경에 이상적이다. 또한 온도가 높은 환경에서도 안정적인 작동을 보장한다. 100Cr6은 열처리 등 특정한 응용사례에서 표준형(마

일체형 직동 슬라이드 테이블은 설계 엔지니어 또는 제조업체들이 응용사례에 적합한 부품을 찾고 설계해야 하며, 각 부품들의 구매·설계도 구성·조립 등에 필요한 인원을 고려하는 데 드는 시간과 비용을 절감해준다. 특히 저속의 위치 조절과 빈번한 움직임을 가진 응용사례는 이 제품이 식품 포장기 등을 포함한 다양한 환경에서 사용될 수 있다는 것을 입증하고 있다.직동(선형) 슬라이드 테이블에는 일반적으로 엄지나사(리드스크루) 또는 벨트 구동 방식 등 두 가지 타입이 있다. 엄지나사 시스템은 큰 토크를 전달하기 때문에 고 하중 응용사례에 적합

엔코더는 모션컨트롤의 각종 장치에게 정확한 지시를 내리는 역할을 한다. 정확히는 피드백을 통해 보다 원활한 작업을 돕는다. 엔코더를 활용하면 작업의 위치·속도·방향 등을 설정할 수 있다. 일종의 방향 지시등인 셈이다. 엔코더가 어떤 녀석인지, 엔코더의 갈래로는 무엇이 있는지, 엔코더를 선택할 때 고려할 사항으로는 무엇이 있는지 살펴보자. 엔코더는 모션컨트롤 관련 응용사례에 사용되는 제품이다. 위치와 속도 그리고 방향 등을 정확하게 지정하는 것이 엔코더의 가장 기본적인 역할이다. 오늘날 많은 산업용 제어시스템이 열악하고 험한 환경에서

베어링은 마찰을 줄이기 위해 쓰이는 장치다. 금속 간의 접촉은 많은 양의 마찰을 만들어낸다. 마찰은 금속의 마모 및 파괴를 늘리며, 금속 장치의 성능을 서서히 저하시킨다. 베어링은 두 개의 표면을 활용하여 구름으로써(Roll Over) 장치의 마찰을 줄인다. 베어링은 부드러운 금속 볼 혹은 롤러를 포함하고 있는데, 이들 요소는 매끄러운 내부 및 외부의 금속 표면과 인접해 구른다(Roll). 베어링의 롤러 혹은 볼은 장치를 회전하도록 만든다. 베어링에 작용하는 부하는 반경 방향 부하(Radial Load) 혹은 추력 부하(Thrust