비전시스템은 수백만 개의 제품을 검사·식별·확인·안내하는 역할을 한다. 장비 및 제품의 결함을 제거하고 조립 상태를 확인하며 기록을 제공한다. 이를 통해 사용자가 목표로 한 품질과 안전 사항을 충족할 수 있다. 하지만 비전시스템은 그 종류가 다양해 각 응용사례에 적합한 비전시스템을 규정하기 어려운 경우가 많다. 작업에 적합한 비전시스템을 선택하기 위해 필요한 일반적인 질문과 이에 대한 답변을 게재한다.Q. 비전시스템을 여타 구성요소와 통합하는 방법은? A. 현존하는 머신비전 시스템은 대부분 소프트웨어를 통합하고 있다. 소프트웨어를

저렴한 가격과 경량, 게다가 다양한 적용 조건 및 거친 환경에서도 긴 수명을 유지하는 우수한 내구성으로 플라스틱 베어링이 업계의 주목을 받고 있다. 니들 베어링이나 볼 베어링, 일반 금속 베어링들의 대체품으로 플라스틱 베어링을 선택하는 사례가 나날이 증가하고 있다. 하지만 지금도 엔지니어링 측면에서 플라스틱 베어링과 금속 베어링 간의 치열한 비교 전쟁은 계속되고 있다. 어떤 이들은 플라스틱 베어링이라 하면 무조건 고가의 폴리머를 사용해야 한다는 생각을 가지고 있다. 하지만 사실은 다르다. 저가형 재질임에도 불구하고 뛰어난 강성과 열

특수용도로 만들어진 제품들이 각광받고 있다. 특수용도 제품들은 표준에 맞추어 설계된 제품보다 특정한 작업에서 더 뛰어난 성능을 자랑한다. 표준형태의 제품이 갖는 한계는 무엇인지, 특수용도 제품이 각광받는 이유와 그 장점은 무엇인지 알아본다. 또한 유체동력 실린더를 어떤 형태로 특수하게 만들 수 있는지 엿본다. Q. 왜 설계자들이 표준이 아닌 부품을 찾는가?A. 오늘날 설계자들은 그 어느 때보다 많은 사항을 고려하고 있다. 다양한 응용사례에 맞추어 가장 적절한 구성요소를 지정 및 명시해야 하기 때문이다. 표준형 제품이든 특별한 제품이

네트워크의 안전 분야가 최근 뜨겁다. 각 장비의 안전을 넘어 공정과 공장 그리고 작업자를 모두 보호할 수 있는 기술이라는 것이 전문가들 견해다. 생산성 향상설비종합효율(OEE)를 통해 네트워크식 안전과 하드웨어 내장식 안전의 작업 중단 혹은 지연을 비교함으로써 각 방식의 효율성을 비교할 수 있다. 네트워크식 안전은 일종의 안전지대(Safety Zone)을 만들 수 있다. 안전지대 안에서는 속도가 줄어드는 대신, 장비의 막힘이나 고장 등을 처리하는 과정 혹은 소모품을 보충하는 등의 작업으로 인해 장비를 멈추는 일이 없다.아주 짧은 중

네트워크의 안전 분야가 최근 뜨겁다. 각 장비의 안전을 넘어 공정과 공장 그리고 작업자를 모두 보호할 수 있는 기술이라는 것이 전문가들의 견해다. 네트워크화한 안전(Networked Safety)은 통합 시스템·조직·생산라인 등에 걸친 네트워킹 안전 기능을 중점적으로 다루고 있다.오늘날 장비 및 기계 제조업체는 자사의 장비를 넘어서는 범위의 안전은 책임지지 않고 있다. 또한 제조업체들은 안전 PLC를 내장하는 것조차 지나친 비용으로 간주하고 있다. 고객이 필요로 하지 않는 기능이라는 것이 제조업계 관계자들의 설명이다. 하지만 이러한

모터는 기계장치의 심장이다. 공장자동화는 물론, 산업과 상업 분야를 아우르는 다양한 현장에서 힘차게 뛰고 있다. 모터는 동력을 전달해 장치를 움직이게 하는 핵심 요소다. 작업에 적합한 모터를 결정하는 작업에 신중을 기해야 하는 이유다. 최신 기술이 계속 등장하는 요즘에는 더욱 그렇다. GROSSCHOPP가 제공하는 모터 선정의 기초 가이드를 통해 모터를 보는 눈을 키워보자. 목차1. 우수한 서보 제품을 선택하기 위한 8단계2. 마력은 무엇이며, 어떻게 계산하는가?3. 기어모터: 완벽한 모터와 기어박스의 조합을 위해4. 모터 선정의

모터는 기계장치의 심장을 담당하고 있다. 공장자동화는 물론, 산업과 상업 분야를 아우르는 다양한 현장에서 모터를 찾아볼 수 있다. 모터는 동력을 전달해 장치를 움직이게 하는 핵심 요소다. 그만큼 작업에 적합한 모터를 결정하는 것은 신중에 신중을 기할 수밖에 없다. 최신 기술이 계속해서 등장하는 요즘에는 더욱 그렇다. GROSSCHOPP가 제공하는 모터 선정의 기초 가이드를 통해 모터를 보는 눈을 키워보자.목차1. 우수한 서보 제품을 선택하기 위한 8단계2. 마력은 무엇이며, 어떻게 계산하는가?3. 모터 선정의 기초4. 모터에 집중하

베어링에 대해서 얼마나 알고 있는가? 베어링의 재질에 대해서는? 종류는? 윤활유의 종류에 대해서는 어떤가? 베어링 선택에 고민하는 이들에게 도움이 되는, 기초적인 상식을 다룬다. Q. 거친 환경에서 적절하게 활동하는 베어링 재질은 무엇인가?A. 대부분의 베어링 응용사례에 보편적으로 적합한 선택은 100Cr6(52100)강이다. 100Cr6 재질은 청결하고 미세 구조로 되어있어 부하나 스트레스를 많이 받는 환경에 이상적이다. 또한 온도가 높은 환경에서도 안정적인 작동을 보장한다. 100Cr6은 열처리 등 특정한 응용사례에서 표준형(마

일체형 직동 슬라이드 테이블은 설계 엔지니어 또는 제조업체들이 응용사례에 적합한 부품을 찾고 설계해야 하며, 각 부품들의 구매·설계도 구성·조립 등에 필요한 인원을 고려하는 데 드는 시간과 비용을 절감해준다. 특히 저속의 위치 조절과 빈번한 움직임을 가진 응용사례는 이 제품이 식품 포장기 등을 포함한 다양한 환경에서 사용될 수 있다는 것을 입증하고 있다.직동(선형) 슬라이드 테이블에는 일반적으로 엄지나사(리드스크루) 또는 벨트 구동 방식 등 두 가지 타입이 있다. 엄지나사 시스템은 큰 토크를 전달하기 때문에 고 하중 응용사례에 적합

엔코더는 모션컨트롤의 각종 장치에게 정확한 지시를 내리는 역할을 한다. 정확히는 피드백을 통해 보다 원활한 작업을 돕는다. 엔코더를 활용하면 작업의 위치·속도·방향 등을 설정할 수 있다. 일종의 방향 지시등인 셈이다. 엔코더가 어떤 녀석인지, 엔코더의 갈래로는 무엇이 있는지, 엔코더를 선택할 때 고려할 사항으로는 무엇이 있는지 살펴보자. 엔코더는 모션컨트롤 관련 응용사례에 사용되는 제품이다. 위치와 속도 그리고 방향 등을 정확하게 지정하는 것이 엔코더의 가장 기본적인 역할이다. 오늘날 많은 산업용 제어시스템이 열악하고 험한 환경에서

베어링은 마찰을 줄이기 위해 쓰이는 장치다. 금속 간의 접촉은 많은 양의 마찰을 만들어낸다. 마찰은 금속의 마모 및 파괴를 늘리며, 금속 장치의 성능을 서서히 저하시킨다. 베어링은 두 개의 표면을 활용하여 구름으로써(Roll Over) 장치의 마찰을 줄인다. 베어링은 부드러운 금속 볼 혹은 롤러를 포함하고 있는데, 이들 요소는 매끄러운 내부 및 외부의 금속 표면과 인접해 구른다(Roll). 베어링의 롤러 혹은 볼은 장치를 회전하도록 만든다. 베어링에 작용하는 부하는 반경 방향 부하(Radial Load) 혹은 추력 부하(Thrust

캐나다의 최대 신문 발행사인 핼리팩스 헤럴드가 인쇄 시설을 업그레이드했다. 약 3년이 걸린 이번 프로젝트에서 ABB는 무중단으로 새로운 제어 장치와 드라이브를 통합 업그레이드를 완료했다. ABB가 캐나다의 최대 신문사인 핼리팩스 헤럴드Halifax Heral의 인쇄 시설 업그레이드를 완료했다. 이 인쇄기는 핼리팩스 헤럴드의 주력 신문인 크로니클 헤럴드Chronicle Herald의 인쇄를 위한 것이다. 핼리팩스 헤럴드는 인쇄 센터에 비파그Wifag OF370 윤전기를 갖고 있었다. 2004년 설치된 이 윤전기는 2개의 4/1 프린팅

오늘날에는 열 성능에 대한 반도체 디바이스 사용자들의 인식 수준이 몹시 높아졌다. 현재 열 성능은 인기 있는 제품 품질의 한 축을 차지하고 있다. 신뢰성으로부터 클럭 속도에 이르기까지 많은 것에 영향을 미치기 때문이다. 이제는 열 특성 측정을 모든 전자 부품이나 시스템의 설계 프로세스에 일상적인 단계로서 포함시켜야 할 때다. 데이터 전송속도에서 피처 크기 그리고 LED 광출력에 이르기까지, 반도체의 최상급 성능들이 한껏 홍보되고 있다. 이러한 가운데서도 아무런 언급도 되지 않는 것이 하나 있다. 정션온도가 바로 그것이다.정션온도(T

맞춤형 기어모터는 당신만의 특정한 응용사례에 최적화된 움직임을 보장한다. 기계적·전기적 인터페이스가 적절함은 물론, 성능·유지보수·수명·2차 부품(애프터마켓) 시장 조건을 충족하며, 가격적인 측면 역시 만족시킨다.글 | John Morehead, 바이슨 기어 & 엔지니어링 전략 기획 및 마케팅 부사장응용사례에 적합한 기어모터를 선정하는 것과 관련해 다양한 질문과 고려사항이 존재한다. 기어모터에 대한 고려사항의 범위는 실로 다양하다. AC 전원인지 DC 전원인지부터 시작해, 단상인지 삼상인지, PMDC인지 BLCD인지, TEFC인지

Elmo는 자사 솔루션을 통해 시간 당 6만 개 이상의 라벨을 부착할 수 있는 라인 속도를 구현했다. 라벨 부착 및 뚜껑 봉함 기계에 적합하다. Elmo의 제품은 빠른 속도로 작동하면서도 라벨 부착 오류는 매우 적다.자료 | 엘모 모션컨트롤(www.elmomc.com)Elmo의 솔루션은 초고속으로 회전하는 플랫폼에서 하나의 솔루션으로 60개 이상의 통합된 모터·드라이브를 작동시킨다. 또한 슬립 링을 통해 고 전력 및 고속 EtherCAT 통신을 구현한다. 과제병 라벨을 신속하게 부착하거나 뚜껑을 봉합하는 기계를 구현하는 데에는 복잡

Q. ‘자기센서’란 무엇인가.자기센서는 자기장 또는 자력선의 크기와 방향을 측정하는 센서다. 자기장의 영향으로 여러 가지 물질의 성질 등이 변화하는 효과를 이용하여 자기장을 측정한다. 반도체에 흐르는 전류에 대해 수직으로 자기장을 걸면 전압이 발생하는 홀 효과(Hall effect)나, 자기장의 영향으로 전기저항이 증대하는 저기저항효과 등을 이용하는 것. 이를 보통 홀 센서 또는 MR센서라고 한다. Q. 자기저항센서 사용을 통해 얻을 수 있는 장점은.자기저항센서를 사용함에 따라 경제성이 높아진다. 매우 높은 자기 감도를 활용함으로써

볼 스플라인은 토크 및 직선 운동을 일제히 전달하거나 여기에 저항(Resist)하는 특별한 모션컨트롤 요소다. 긴 축을 중심으로 회전하는 선형 슬라이드를 생각해보라.볼 스플라인은 다른 운동 요소(Motion Element)에 비해 많은 장점을 가지고 있다. 비슷한 크기의 슬라이드 부싱(볼 슬라이드 또는 선형 베어링으로도 알려져 있는)의 5배에서 12배에 달하는 동하중을 처리할 수 있다는 것과, 극도로 낮은 마찰을 가진 선형 움직임과 토크 전달이라는 두 가지 역할을 동시에 수행한다는 것 등이 대표적 장점이다. 볼 스플라인을 대체하기

오늘날 제조현장에서는 캐리지 및 테이블에 탑재한 베어링을 원형 샤프트 레일 혹은 사각형 프로파일 레일에 장착하여 사용한다. 이를 리니어 베어링이라 한다. 정해진 대로 이동하는 선형 운동(Guided Linear Motion)을 필요로 하는 응용사례에 각각의 기술 및 제품을 적용할 때의 장점을 살펴보자.선형 운동 관련 응용사례에 직면한 기술자들은, 많은 경우 사전에 설계된(Pre-Engineered) 리니어 베어링 및 가이드의 도움을 받는다. 오늘날의 리니어 가이드에는 사각형(Square)과 원형(Round)이라는 두 가지 기본 형태

모터는 모션 콘트롤에서 가장 핵심적인 위치를 차지한다. 전기 에너지를 기계 에너지로 바꾸어 움직임을 이뤄내는 동력을 제공하는 모터가 바로 모션의 힘과 정밀도를 결정하는 역할을 하기 때문이다. 따라서 효과적인 모션 시스템을 만들기 위해서는 모터를 명확하게 이해하고, 효과적으로 활용할 수 있는 기술에 대해 알아야 한다. 정밀 모션의 대표 기업 PI의 모터 활용법을 엿본다. ■ DC모터·서보모터 서보 모터Servo Motor란, 위치 측정 기능이 있는 DC 모터를 말한다. DC 서보 모터의 이점은 균일한 구동, 낮은 진동, 넓은 속도 범

고성능 실시간 감지 애플리케이션이 확산되고 있다. 이에 따라 이들 신호를 전달하는 전송 라인에서는 대역폭 기능이 강조되고 있다. 오늘날 디지털화의 트렌드는 센서의 발전을 한층 가속하여 다기능 센서와 다양한 센서를 결합하는 센서 융합 기법이 확대되고 있으며, 이에 따라 대역폭 확대에 대한 요구 또한 점점 더 거세지고 있다. MOOG가 회전 플랫폼에서의 효과적인 데이터 전송 방법을 조언했다. 대부분의 센서 애플리케이션에서 데이터는 신호 무결성을 유지하기 위해 충분한 대역폭에서 프로세서로 전송되어야 한다. 데이터 전송 속도는 경로의 가장